SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 380V 220V

　

                         SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 380V 220V

SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 380V 220V
SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 性能特点：
1、SF型系列轴流通风机具有光滑流线型表面，运转平稳、效率高、噪声低、能耗省等优点；
2、SF型系列风机按使用要求分管道式、固定式、壁式、岗位式四种，按叶轮直径分12个机号;
3、若将机壳去掉，亦也可用作自由风扇，也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。

SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 SF2.5-2节能低噪声轴流通风机 380V 220V
适用范围：
1、工矿企业，民用建筑的壁式排气、岗位送风、管道通风；
2、化工、轻工、食品、医药、冶金、电钻、交通等工作场所及仓储的通风空调系统。

SF2.5-2节能低噪声轴流通风机
主要参数：
类别 机号 转速 电机功率 风量 全压
(r/min) (W) (m3/h) (Pa)
管道式 2--2 2800 120 1300 140
2--4 1450 60 600 20
2.5-2 2800 250 2100 215
2.5-4 1450 90 1000 35
3--2 2800 370 3000 230
3--4 1450 120 2000 59
4--2 2800 1500 11000 270
4-4 1450 550 5870 149
5-4 1450 750 10000 200
6-4 1450 2200 18700 300
7-4 1450 3000 24500 350
8-4 1450 4000 37200 235
10--6 960 4000 50000 260
12--8 720 4000 58000 280
固定式 2--2 2800 120 1300 140
2--4 1450 60 600 20
2.5-2 2800 250 2100 215
2.5-4 1450 90 1000 35
3--2 2800 370 3000 230
3--4 1450 120 2000 59
4--2 2800 1500 11000 270
4-4 1450 550 5870 149
5-4 1450 750 10000 200
6-4 1450 2200 18700 300
7-4 1450 3000 21500 350
8-4 1450 4000 37200 235
岗位式 3--4 1450 120 2000 59
4-4 1450 550 5870 149
5-4 1450 750 10000 200
6-4 1450 2200 18700 300
7-4 1450 3000 21500 350
8-4 1450 4000 37200 235

SF2.5-2节能低噪声轴流通风机实物图：
 
 

SF2.5-2节能低噪声轴流通风机检查与维护
 
风机的安装和使用
 
安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
 
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
 
安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
 
2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
 
风机的操作：
 
1）风机启动前应将进气口关闭。
 
2）检查风机各部位是否正常。
 
3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
 
风机的维护与故障排除
 
1．风机维护工作中的注意项目：
 
①风机只有在*正常情况下方可运转。
 
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
 
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
 
④风机的维护必须在停车时进行。
 
⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
 
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
 
2．风机主要故障及产生的原因：
 
①风机振动剧烈
 
a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
 
b.叶轮铆钉松动或变形；
 
c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
 
d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
 
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
 
②轴承温升过高
 
a.轴承箱振动剧烈；
 
b.轴承损坏或轴弯曲；
 
c.润滑脂质量不良或含杂质。
 
d.轴承缺油或轴承加油过量。
 
③电机电流过大和温升过高
 
a.开机时进、出口管道未关严；
 
b.输入电压过低或电源单相断电；
 
c.主轴转速超过额定值；
 
d.输入介质密度过大或温度过低。
 
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
 
f．系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。